Bij de rijprestatietest wordt een zelftappende borgschroef in een testplaat geslagen totdat een volledige schroefdraad volledig door de plaat is gegaan, zonder dat de schroef breekt of schade oploopt.
Bij de torsiesterktetest wordt de schacht van een zelf-tappende borgschroef vastgeklemd in een gespleten-matrijsbevestiging-of een soortgelijk apparaat-dat van schroefdraad is voorzien zodat het past bij de schroefdraad van de schroef. Vervolgens wordt een gekalibreerd koppel-meetapparaat gebruikt om koppel op de schroef uit te oefenen totdat deze breekt; deze breuk mag niet optreden binnen het ingeklemde, van schroefdraad voorziene gedeelte.
Er wordt een trekproef uitgevoerd op het schroefmonster om de minimale trekbelasting te verifiëren. Breuk moet optreden binnen de schacht of het niet-aangrijpende schroefdraadgedeelte van de schroef, in plaats van op de kruising tussen de kop en de schacht. Voordat het monster breekt, moet het in staat zijn de minimale trekbelasting te weerstaan die is gespecificeerd voor de overeenkomstige prestatieklasse.
Waterstofverbrossing is een kritiek probleem dat strikte aandacht vereist tijdens de oppervlaktebehandelingsprocessen voor zelftappende borgschroeven. Tijdens de zuurbeitsfase-waarbij de schroeven worden geschud in verdund zoutzuur- neemt de hoeveelheid waterstof die door het staal wordt geabsorbeerd lineair toe met de vierkantswortel van de tijd totdat het een verzadigingspunt bereikt. Bovendien wordt tijdens galvaniseer- en fosfateringsprocessen (inclusief elektrolytisch ontvetten) een aanzienlijke hoeveelheid waterstofatomen gegenereerd als de kathodische stroomefficiëntie onder de 100% daalt; deze atomen adsorberen op het oppervlak van de schroef, wat leidt tot waterstofpermeatie en het staal bros maakt door waterstofabsorptie.
De aanbevolen baktijd voor zelftappende borgschroeven is 6 tot 8 uur, waarbij het temperatuurbereik doorgaans is ingesteld op 160–200 graden voor gefosfateerde onderdelen en op 200–240 graden voor gegalvaniseerde onderdelen. Bij de daadwerkelijke productie moet de specifieke bakduur echter worden bepaald op basis van een groot aantal productievariabelen, waaronder kernhardheid, oppervlakteruwheid, beplatingsduur, laagdikte, beitstijd en zuurconcentratie. Idealiter zou deze waterstofontlastingsbehandeling onmiddellijk na het galvaniseren en voorafgaand aan een eventuele daaropvolgende passivatiebehandeling moeten worden uitgevoerd.
